Griffstück, Gurtzuführer und Laufwechselklappe
Nicht nur die Herstellungskosten des MG 34 waren ernorm, auch tauchten einige Mängel an der Waffe auf. Bei Einsatzbedingungen im Winter mit Eis, Kälte, Schlamm oder Staub war die Funktionssicherheit nicht mehr gegeben. Nach Zunahme von Beschwerden aus der Truppe, erklärte sich das Heereswaffenamt bereit, das bereits laufende Maschinengewehr-Projekt mehr Dringlichkeit zu verleihen. So waren bereits 1937 drei Firmen an einer Maschinengewehr-Entwicklung in spanloser Fertigung beteildigt. "Rheinische Metallwaren- und Maschinenfabrik" (Rheinmetall) und die "Stubgen AG" waren zwei bekannte Unternehmen. Die auf Metallpräge- und Stanzverfahren spezialisierte im sächsischen Döbeln ansässige Firma "Metall und Lackierwarenfabrik Johannes Großfuß AG" war in dieser Branche noch unbekannt. Als Techniker für Massenfertigung war "Dr. Gruner" (Grunow) beschäftigt. Spezialisiert hatte er sich auf den Einsatz Spanloser Verformung und Blechpreßteilen. Bereits mit der MP 40 wurde eine revolutionäre Waffe entwickelt, mit Nutzen von spanloser Verformung und Blechteilen. Dadurch wurde die Herstellung schneller, billiger und viel einfacher.
Im April 1938 wurden erstmals die Testwaffen dem Heeresamt vorgestellt. Dort konnte die unbekannte "Großfuß AG" als Testsieger ihr MG nach Hause tragen. Das Gasdrucksystem von "Rheinmetall" unter der Leitung von Louis Stange konnte das Heereswaffenamt nicht überzeugen.
Bereits im Jahr 37 stellte Großfuß ein erstes Modell dem Waffenamt vor. Das "Modell 39" war bereits Dr. Gruner viertes Versuchsmodell, das im Februar 1941 in die Truppenerprobung ging. Auch das verbesserte Modell 39/41 wurde mit 1500 Stück unter Gefechtsbedingungen getestet. Ein nochmals leicht verbesserte 39/41 wurde dann als Universal Maschinengewehr 42 eingeführt. Schon im Juni 42 wurden die ersten MG 42 in Tunesien gegen die Stellung der britischen 8. Army bei Gazala-Bir eingesetzt.
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